焊接時(shí)氣孔是怎么來的，影響因素有哪些？

針對(duì)手工鎢極氬弧焊常見的出氣孔問題，根據(jù)多年來在手工鎢極氬弧焊接方面的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)氬弧焊產(chǎn)生氣孔的原因進(jìn)行了分析，并介紹了一些解決的方法和注意事項(xiàng)。幫助焊工朋友處理在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的此類問題，更好地掌握手工鎢極氬弧焊接技術(shù)。

氬弧焊是以惰性氣體“ 氬氣” 作為保護(hù)氣體的一種電弧焊方法，氬氣從噴嘴中噴出，在焊接區(qū)形成惰性氣體保護(hù)層，隔絕了空氣的侵入，從而對(duì)電弧及熔池形成保護(hù)。

該焊接方法有很多優(yōu)點(diǎn)：保護(hù)效果好，焊接質(zhì)量高，不會(huì)產(chǎn)生 飛濺，焊縫成形美觀 ；焊接變形小，可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，保證根部焊透，能進(jìn)行各種位置的焊接； 可以焊接各種金屬和合金； 電弧燃燒穩(wěn)定，明弧操作，無熔渣，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

因此，在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但由于氬弧焊抗風(fēng)能力弱，對(duì)鐵銹、水，油污特別敏感，對(duì)氣體的純度、坡口清理、焊接工藝等要求嚴(yán)格,容易產(chǎn)生氣孔。 本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際對(duì)氬弧焊焊接產(chǎn)生氣孔問題進(jìn)行分析，并提出一些處理方法和注意事項(xiàng)。

氣孔的影響因素

1.氬氣不純

焊接碳鋼時(shí)氬氣的純度不低于 99.7 %，焊接鋁時(shí)不 低于 99.9 %，而焊接鈦和鈦合金用的氫氣純度高達(dá)99.99%。

檢測(cè)氬氣純度方法：

（1）在打磨干凈的鋼板或管子上不加焊絲進(jìn)行焊接， 然后在焊道上多次重熔，如果有氣孔, 則說明氬氣不純。

（2） 焊接時(shí)，電弧周圍有非常小的火星也說明氬氣不純。

（3）有時(shí)當(dāng)氬氣的純度接近焊接要求的純度要求時(shí)，用上述2種檢測(cè)方法并不能檢驗(yàn)出來,但是在焊接有間隙的焊口時(shí)，就會(huì)在焊縫的根部產(chǎn)生斷續(xù)的氣孔，或者在蓋面焊時(shí)產(chǎn)生表面氣孔，或焊道表面有一層氧化皮。

（4）在鎳板上點(diǎn)焊數(shù)點(diǎn)，焊點(diǎn)呈銀白色，表面如鏡面，則說明氬氣純度合格。

2.氬氣流量

氬氣流量過小，抗風(fēng)干擾能力弱；過大氣體流速太大，經(jīng)過噴嘴時(shí)形成的近壁層流很薄，氣體噴出后，很快紊亂，而且容易把空氣卷人，對(duì)熔池的保護(hù)效果變差。 所 以，氬氣的流量一 定要合適，氣流才能穩(wěn)定。

3.氣帶漏氣

氣帶接口或者氣帶漏氣都會(huì)造成焊接時(shí)氣體流量過小，空氣被吸人氣帶內(nèi)，從而造成保護(hù)效果不好。

4. 風(fēng)的影響

風(fēng)稍大，會(huì)使氬氣保護(hù)層形成紊流，從而造成保護(hù)效果不佳。因此，風(fēng)速> 2m/s時(shí)要采取防風(fēng)措施 ；焊接管子時(shí)，要把管口堵住，避 免在管內(nèi)形成穿堂風(fēng)。

5.焊槍噴嘴的影響

噴嘴直徑過小，當(dāng)電弧周圍的氬氣有效保護(hù)范圍小于熔池面積時(shí)，就會(huì)造成保護(hù)不好而產(chǎn)生氣孔。尤其是野外作業(yè)、焊接大管子時(shí)要用較大直徑的噴嘴，以有效地保護(hù)電弧和熔池。

6.焊槍噴嘴與工件間的距離

該距離小，對(duì)側(cè)風(fēng)的影響敏感度小；該距離大，抗風(fēng)干擾的能力弱。

7.氣瓶?jī)?nèi)壓力太小

氣瓶?jī)?nèi)的壓力小于1MPa 時(shí)要停用。

8.焊槍角度過大

焊槍的角度過大，一方面會(huì)把空氣帶人熔池，另一方面造成長(zhǎng)弧側(cè)的氬氣流對(duì)電弧和熔池的保護(hù)效果變差。

9 .氫氣流量表的影響

流量表出氣不穩(wěn)定，忽大忽小都會(huì)影響保護(hù)效果。

10 .操作的影響

在用帶控制按鈕的氫弧焊焊槍時(shí)，在焊前要先放氣，以免氣帶內(nèi)的壓力過大，在引弧時(shí)造成出氣流量瞬間過大，產(chǎn)生氣孔。

11 .焊槍配件不合適

鎢極夾不配套，堵塞氣路不流暢，保護(hù)氣體從噴嘴內(nèi)的一側(cè)流出，不能形成完整的保護(hù)圈。

焊接材料的影響

1 .焊絲型號(hào)的影響

不能用埋弧焊焊絲代替手工鎢極氫弧焊焊絲，否則會(huì)產(chǎn)生斷續(xù)或者連續(xù)狀的氣孔。

2 .焊絲不干凈

焊絲表面有鐵銹、 油污、 水將直接促使焊縫 內(nèi)產(chǎn)生大量的氣孔。

母材材質(zhì)的影響

1. 板材或管材質(zhì)量的影響

板材或管材中若有夾層，夾層中的雜質(zhì)會(huì)促使氣孔缺陷的產(chǎn)生。

2 .鋼種的影響

沸騰鋼 ( 氧含量 大、雜質(zhì)多 ) 不能用氬弧焊焊接。

鎢極的影響

1. 鎢極端部的影響

鎢極端部不尖，電弧漂移不穩(wěn)定，破壞氬氣的保護(hù)區(qū)，使熔池金屬氧化產(chǎn)生氣孔。

2 .引弧時(shí)電弧上爬造成保護(hù)不好

當(dāng)用高頻引弧的設(shè)備時(shí)，剛引弧時(shí)鎢極端部溫度低，不具備足夠的熱發(fā)射電子能力，電子容易從有氧化膜的地方發(fā)射，沿電極上爬尋找有氧化物的地方發(fā)射，此時(shí)造成電弧拉長(zhǎng)，氬氣對(duì)熔池的保護(hù)效果變差，當(dāng)鎢極的溫度上升后，電子便從鎢極的前端發(fā)射，電弧弧長(zhǎng)相應(yīng)變短。這時(shí)只要把鎢極表面上氧化物打磨干凈就可以排除。

焊接工藝的影響

1 .坡口清理

坡口面以及坡口兩側(cè)各10mm 范圍都要打磨干凈，避免焊接時(shí)電弧產(chǎn)生的磁性把熔池附近的鐵銹吸入熔池。

2 .焊接速度的影響

焊接速度過快，由于空氣阻力對(duì)保護(hù)氣流 的影響，氬氣氣流會(huì)彎曲，偏離電極中心和熔池，對(duì)熔池和電弧保護(hù)不好。

3 .熄弧弧方法的影響

熄弧時(shí)采用衰減電流或加焊絲、把電弧帶到坡口側(cè)并壓低電弧的熄弧方法，不 要突然停弧造成高溫的熔池脫離氬氣流的有效保護(hù)，避免弧坑出現(xiàn)氣孔或縮孔。

4 .焊接電流的影響

焊接電流太小，電弧不穩(wěn)定，電弧在鎢極的端部不規(guī)則地漂移，破壞保護(hù)區(qū)。焊接電流太大，電弧對(duì)氣流產(chǎn)生擾亂作用，保護(hù)效果變差。

5 .鎢極伸出長(zhǎng)的影響

鎢極伸出長(zhǎng)太長(zhǎng)，氫氣對(duì)電弧和熔池的保護(hù)效果變差。

引起手工鎢極氬弧焊焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔的因素固然較多，但是，只要了解了氬弧焊的特點(diǎn)，并根據(jù)實(shí)際情況逐一排查影響因素，排除所有引起氬弧焊時(shí)焊縫產(chǎn)生氣孔的因素，就能夠在實(shí)際生產(chǎn)中提高焊接質(zhì)量。